元旦假期后上班第一天，科技部二檔技術(shù)專家龐輝勇接到了中海油惠州煉化客戶發(fā)來的照片,，長達84.9米的橙色預(yù)脫甲烷塔制造完工,，像“巨無霸”一樣橫臥在16節(jié)平板車上整裝待發(fā)。正是公司研發(fā)的填補國內(nèi)空白的1200噸90mm厚超低溫08Ni3DR鋼,，實現(xiàn)了該洗滌塔關(guān)鍵部位用鋼的全部國產(chǎn)化,。

惠州煉化項目位于廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)石化工業(yè)區(qū)，總投資506.6億元,，是中海油塑造“煉化一體化”下游產(chǎn)業(yè)品牌的重要開始,，也是中海油構(gòu)建“兩洲一灣”煉化產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局較為關(guān)鍵的一步。2014年9月,，河鋼舞鋼獲悉中海油惠州煉化二期項目要制作低溫洗滌塔的信息,。制作塔體所用的90mm厚低溫容器鋼08Ni3DR，因生產(chǎn)難度極大,，用戶打算全部從國外進口,。河鋼舞鋼經(jīng)過與業(yè)主、設(shè)計院,、制造方進行多次技術(shù)交流,，憑借08Ni3DR鋼的業(yè)績和優(yōu)良的實物性能,，最終使業(yè)主和設(shè)計院下定決心，推進項目用鋼國產(chǎn)化,，指定使用河鋼舞鋼產(chǎn)品,。

超低溫08Ni3DR鋼板系河鋼舞鋼在國內(nèi)首家研發(fā)，主要用于化工領(lǐng)域低溫設(shè)備的制造,，厚度40mm以上的大多用于容器殼體關(guān)鍵部位的制作,。2015年5月，公司連續(xù)攻克難關(guān),，實現(xiàn)了連鑄型52mm～76mm厚08Ni3DR鋼的批量生產(chǎn),。此后，公司研發(fā)人員對成分重新優(yōu)化設(shè)計,，制定出大批量生產(chǎn)時的連鑄工藝,，獲得了表面質(zhì)量良好的連鑄坯。連鑄系統(tǒng)應(yīng)用新技術(shù),，有效改善了連鑄坯中心偏析問題,，為保證板厚1/2處良好的低溫沖擊韌性打下了堅實基礎(chǔ)。在軋鋼加熱和軋制工序采用控軋控冷等工藝,，有效保證鋼板心部力學(xué)性能,。經(jīng)檢驗，河鋼舞鋼研發(fā)生產(chǎn)的90mm厚08Ni3DR鋼板-100℃低溫橫向沖擊功實物水平達到200J以上,，性能合格率97%以上,。業(yè)主方贊嘆：河鋼舞鋼研發(fā)生產(chǎn)的該品種超出國外先進水平。