2.尺寸,、外形,、重量及允許偏差
應(yīng)符合GB/T709-1988的規(guī)定。

3. 技術(shù)要求
3.1 鋼板的牌號及化學(xué)成分階段(熔煉分析,，%)應(yīng)符合表1規(guī)定,。
10CrMoAL化學(xué)成分  

3.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明,，可進(jìn)行成品鋼板化學(xué)成分分析,。成品鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222-1984的規(guī)定。
3.3 冶煉方法：電爐+爐外精煉,。
3.4 交貨狀態(tài)
3.4.1 厚度≤30mm,回火或正火+回火,。厚度＞30mm，正火+回火,。具體交貨狀態(tài)在合同中注明,。
3.4.2 經(jīng)需方要求，并在合同中注明,，鋼板也可熱軋狀態(tài)交貨,。熱軋狀態(tài)下鋼板對使用加工工藝的適應(yīng)性由需方負(fù)責(zé)。
3.5 力學(xué)及工藝性能
3.5.1 當(dāng)按3.4.1熱處理狀態(tài)交貨時,，力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2規(guī)定,。
板厚
mm σ s
MPa σ b
MPa δ5
% 20℃,AKV,J
縱向 彎曲180°
≤20 ≥315 ≥470 ≥17 ≥27 d=3a
＞20-40 ≥295 ≥470
＞40-100 ≥275 ≥450

3.5.2 當(dāng)鋼板以熱軋狀態(tài)交貨時，僅提供拉伸,、常溫縱向沖擊功(σ s,、σ b、δ5,、AKV)實(shí)測值供參考,。
3.5.3 夏比(V型缺口)沖擊功值按一組三個試樣的算術(shù)平均值計算,允許其中一個試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。
3.5.4 厚度小于12mm的鋼板做沖擊試驗時,，采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm試樣,。當(dāng)采用5mm×10mm×55mm試樣時,，其試驗結(jié)果
不小于規(guī)定值的50%；當(dāng)采用7.5mm×10mm×55mm試樣時,，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%。
3.6 表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3274-1988的規(guī)定,。
3.7 超聲波探傷
經(jīng)供需雙方協(xié)商,，鋼板可逐張進(jìn)行超聲波探傷檢驗，檢驗方法和合格級別在合同中注明,。
4 . 試驗方法
每批鋼板的檢驗項目,、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表3規(guī)定,。
表3
檢驗項目 取樣數(shù)量(個) 取樣方法 試驗方法
化學(xué)分析 1(每爐罐號) GB/T222-1984 GB/T223
拉伸 1 GB/T2975-1998 GB/T228-1987
沖擊 3 GB/T2975-1998 GB/T229-1994
彎曲 1 GB/T2975-1998 GB/T232-1999

5 . 檢驗規(guī)則
5.1 鋼板按批檢驗,，每批由同一爐號、同一厚度,、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成,，板厚≤16mm時，每批重量不大于15噸,；板厚＞16mm時,，每批重量不大于30噸。
5.2 鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定時,，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組三個試樣進(jìn)行試驗,。前后六個試樣的平均值不得低于表2 規(guī)定值，允許其中兩個試樣低于規(guī)定值,，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許一個,。
6 復(fù)驗、包裝,、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
符合GB/T247-1997的規(guī)定,。

一、耐腐蝕鋼板用途：
　　 10CrMoAl鋼板材料,，主要用來制作管道及設(shè)備,。具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，安裝也很方便等優(yōu)點(diǎn),。

　　二,、能耐腐蝕的原因：
　　 1、10CrMoAl材料中的Al（鋁）,，能與空氣中的O（氧）化學(xué)反應(yīng)生成Al2O3（三氧化二鋁）.從而行成保護(hù)膜,，既防腐又耐腐。
　　 2,、10CrMoAl中的Cr(鉻）,，Mo（鉬）,，離子在海水中能自動補(bǔ)充Cl（氯）離子對鋼材點(diǎn)腐蝕形成的空隙，開成致密保護(hù)層,，阻止點(diǎn)腐蝕向縱深發(fā)展,。進(jìn)而起到耐腐，使使用壽命加長,。

三,、焊接：
　　 10CrMoAl材料焊接性能較好，配有專用耐腐焊條“海O3”,，無特殊焊接要求,。


 四、10CrMoAl材料,，是沿海電廠,，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水,，油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料,。還可用于制做閥門的法蘭盤。